Situación
Fundada en 1965, Stoneridge, Inc. es un proveedor global líder de componentes electrónicos para fabricantes de vehículos (OEM).
La planta de Lexington, Ohio (Hi-Stat), es su instalación principal para la producción de sensores y conmutadores electrónicos.
El ingeniero de procesos, Sr. Tim Holmes, buscaba reducir el consumo de compuestos de purga comerciales utilizados en los cambios de color y resina. También deseaba minimizar los olores generados durante la purga a altas temperaturas necesarias para las resinas específicas que emplean.
La planta cuenta con 35 inyectoras Toyo, Van Dorn y otras marcas, con capacidades entre 70 y 300 toneladas. Realizan frecuentes cambios de resina, incluyendo materiales costosos como nylon 66 con carga de vidrio, nylon de alta temperatura y polipropileno con carga de vidrio.
Con una frecuencia de purga que alcanza entre 15 y 20 veces al día debido a los cambios de resina, existía una gran oportunidad para ahorrar materia prima, reducir horas de trabajo y disminuir la generación de scrap.
Solución
El Sr. Holmes seleccionó Dyna-Purge D2, debido a su versatilidad para una amplia gama de resinas y su capacidad para realizar una limpieza rápida y efectiva de los sistemas de tornillo y cilindro.
Resultados
- Reducción exitosa del olor durante la purga – lo que agradó al personal operativo.
- 50% menos tiempo necesario para limpiar tornillo y cilindro – generando importantes mejoras en productividad.
- 75% de reducción en el consumo del compuesto de purga – logrando un ahorro económico considerable.
- 60% de ahorro total frente al método de purga anterior.